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双螺纹管汽-水换热机组

本公司是一家集暖通空调配套设备、水处理设备及节能换热设备设计、生产、销售及安装于一 体的综合性企业我们以较强的经济实力,优良的技术装备,较先进的生产工艺,多年来为国家建设提供各种优质产品

咨询热线:

一、双螺纹管换热器构成:
  双螺纹管换热器由管箱、壳体、管束等主要元件构成。管束是双螺纹管换热器的核心,其中换热管作为导热元件,决定换热器的热力性能。另一个对换热器热力性能有较大影响的基本元件是折流板(或折流杆)。管箱和壳体主要决定双螺纹管换热器的承压能力及操作运行的安全可靠性。

二、双螺纹管换热器工作原理:
  双螺纹管换热器属于间壁式换热器,其换热管内构成的流体通道称为管程,换热管外构成的流体通道称为壳程。管程和壳程分别通过两不同温度的流体时,温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度较低的流体,温度较高的流体被冷却,温度较低的流体被加热,进而实现两流体换热工艺目的。

三、双螺纹管换热器主要技术特性:
一般双螺纹管换热器与其它类型的换热器比较有以下主要技术特性:
1、耐高温高压,坚固可靠耐用;
2、制造应用历史悠久,制造工艺及操作维检技术成熟;
3、选材广泛,适用范围大。
我厂双螺纹管换热器除具有上述特性外,独具以下主要技术特性:
1、螺旋管(包括椭圆螺旋管)双螺纹管换热器的换热管内外表面均呈螺旋状,管程流体在管内呈三维螺旋运动状态向前流动,流速很低时就可达到充分湍流,从而克服了双螺纹管换热器管程流体界膜传热系数较低的缺点,显著提高换热器的总传热系数,流体阻力损失较小;
2、弧线双螺纹管换热器是波节管式换热器的改进型,具有波节管式换热器传热系数高,不易结垢等全部优点,同时克服了波节管式换热器受制造工艺限制而管壁较薄(不大于1.0mm)、换热管较短(不大于5m)、管板与换热管连结必须另加焊接套(不符合GB151国家强制标准要求)等缺点,完全符合GB151国家标准,坚固耐用;
3、离子束双螺纹管换热器及镍基渗层双螺纹管换热器的换热管经离子束加工或镍基渗碳,其表面形成均匀的微观凸凹面,降低换热流体表面张力,从而提高流体界膜传热系数,尤其是对于冷凝传热,变膜状冷凝为珠状冷凝,大幅度提高冷凝界膜传热系数及换热器总传热系数。镍基渗层双螺纹管换热器换热管耐蚀性提高,可用碳钢管代替一般的不锈钢管,成本显著降低;
4、旋流折流板双螺纹管换热器是将传统的平面弓形折流板或环形折流板变型为螺旋渐进的旋流式折流板,进一步强化壳程流体的扰动、无短道,从而提高壳程流体界膜传热系数,降低壳程流体阻力损失;
5、折流杆双螺纹管换热器用栅格状折流杆代替传统的平面弓形折流板或环形折流板,进一步强化壳程流体的扰动,提高了壳程流体界膜传热系数,降低壳程流体阻力损失。

四、主要技术参数:
最大设计压力:小于10MPa 最高设计温度:650℃
最大壳体直径:2600mm 单机最大换热面积:4000m2
换热管规格:φ10—φ70mm 换热管长度:100—12000mm
换热管表质:普通管、离子束管、镍基渗层管
换热管种类:弧线管、螺旋管、椭圆螺旋管
折流元件:弓形折流板、环形折流板、旋流折流板、折流杆
常用材料:低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜(换热管)

五、执行标准:
▶ 产品标准
《双螺纹管换热器》GB151-2014
《导流型容积式水加热器和半容积式水加热器(U型管束)》CJ/T 163-2002
▶ 工程标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

六、双螺纹管换热机组概述:
  集中供热是城市现代化的主要标志,是节约能源、改善环境、促进生产的主要措施。在集中供热系统中,连接热网和局部系统,保证用户舒适、安全、经济运行的机房称为换热机组。换热机组是构成供热系统的主要部分。我公司根据我国供热情况,开发研制出高效节能的换热机组,经过几年的运行和不断的革新,吸取国内外先进技术,创出新一代的自动化程度高的换热机组。

七、主要优点是:
1. 节约投资;
2. 便于设计,缩短工程设计周期;
3. 减少占地面积约60﹪;
4. 微机自动化控制和自动监测调温系统;
5. 可做到无人值守;
6. 具有通讯接口,可直接和中央计算机联网,实现集中监控。

八、双螺纹管换热机组结构:
  换热机组主要由壳管式换热器、循环泵、截断阀、过滤器、逆止阀、微机自动化控制系统、调节阀、安全阀、热量计和流量计(根据用户需要)等组成。(详见随机文件设备图纸)

九、双螺纹管换热机组的特性:
1、高温汽-水换热机组允许最高温度为260℃,工作压力为1.6MPa。
2、换热机组冷侧(二次侧)总阻力≤0.1MPa,热侧(一次侧)总阻力≤0.07MPa。
3、换热机组具有温度自动控制和自动监测特点,能保证二次管网恒温、恒压。
4、换热机组单台或多台并联均可运行使用。

十、双螺纹管换热机组工作原理:
1、换热机组起动运行工作原理:
换热机组有五个管道出入口即一次侧热介质进出口和二次侧采暖水进出口、一个补水系统进口和微机自动化电气控制系统。全自动微机控制柜有自动和手动两种运行状态并且有温度等各种参数显示功能。当设置为自动状态时(把手动切换开关设置到自动位置),二次侧循环泵就自动进入运行状态,二次侧的采暖回水经过换热机组,温度升高后被送到采暖用户。反之,要设置为手动侧人为的按动起动按钮使循环泵进入运行状态,二次侧循环水按上述过程运行,微机自控系统能自动控制一次侧热介质的温度控制阀,其目的是保证二次侧采暧送水恒温、恒压。
2、电气系统
首先把微机自控系统控制柜的门打开,检查外接动力线是否正确,确认无误后,把空气开关推倒“合”的位置,然后把微机控制系统控制柜的门关上锁好,此时控制柜的电源灯有指示,确定采暖系统的运行方式,如果采用自动运行则把选择开关开到自动运行位置,微机控制器得电后进行自动监测,确认无故障后自动给出运行信号,继电器得电吸合,循环泵起动二次管网水循环,过10秒后温度控制阀接到控制器的开启信号则热侧介质进入换热器进行交换,当二次管网压力有波动时自动系统中的变频系统就会动作,从而保证二次管网的水恒压;当二次水温度有变化时则控制器接到二次管网的温度变送器的信号进行开、关一次管网的温度控制阀来进行调节二次水的温度,保持其恒定(详见随机电气原理图)。
全自动微机控制系统主要功能如下:
1. 温度监控范围:0-150℃(水),0-260℃(汽)
2. 压力监测范围:0-20bar;
3. 突然停电温控阀自动关闭以防止介质的二次汽化;
4. 停电后来电,系统可自动复位送电运行,无须人去操作;
5. 具有手动功能;
6. 二次管网具有压力保护功能,当压力过高时安全阀自动开启释压,保证系统安全;
7. 具有恒温、恒压和报警功能。

十一、双螺纹管换热机组安装:
1、换热机组可直接水平放在室内混凝土基础上(高出在面100mm即可),用地脚螺栓或膨胀螺栓固定;
2、凡与换热机组联接的水管系统之最高点均应设自动排气阀;
3、当换热机组装在楼上时只需要核对楼板的承载能力即可;
4、换热机组接管口位置见随机安装图,电器接线见随机电气图;
5、机组接上管路和电源即可运行;

十二、双螺纹管换热机组的动行、调试及停运维护:
1、与换热机组相连的热源、室外热网、采暖系统必须经过施工安装验收合格后,且整个系统畅通无泄露,换热机组方可启动运行;
2、整个系统最好使用经过处理后的软化水
3、循环水泵试转向(管道泵严禁缺水试运行)。
4、设备供水和回水阀门全开,蒸汽进口阀全关,凝结水阀门全关。
5、运行的循环水泵进水阀全开,待水泵运转后调节水泵出水口,开度到正常工作压力(备用水泵进、出口阀门全关闭)。
6、水泵运转正常后,开始送蒸汽(或高温水),送汽前先打开凝结水阀门(如是2个汽-水和1个水-水换热器,应同时打开水-水换热器的高温水进口和加热水出口),再缓慢开启蒸汽阀门送汽。
7、送汽后供水温度应缓慢上升。升温过快,应关小蒸汽阀门,升温慢应开大蒸汽阀门,一般控制在1-2小时内,热水达到设计温度(如是2个汽-水和1个水-水换热器应先缓慢开启一个汽-水换热器,达到设计温度要求后,用同样的方法开启另一个汽-水换热器)。
8、补水定压根据定压参数设定,详见变频定压控制柜说明书。
9、①三台循环水泵,两台运行,一台备用,且应定期倒换运行。②采用自动定时转换,请参阅换热机组电控柜使用说明书。

十三、停运维护:
1、先关闭蒸汽进口阀,水泵继续运转,待水温降低后,关闭运行水泵出水阀,停泵,再关闭凝结水阀门,最后将电控箱总电源切断,停运结束。
2、事故紧急停运时(如突然停电等)必须紧急关闭蒸汽阀门,再将电源切断。
3、停运后:机组换热器管道等应停水保养,如当地温度低于0℃时,机组上设有放空水阀,将水放空以防冻裂。

十四、双螺纹管换热机组的故障和处理:
1、若换热器上部热下部温度低,应检查凝结水阀门是否全开,疏水是否畅通,必要时打开疏水旁通阀,以保证疏水畅通,换热器上、下部温度相等。
2、送汽时,管道发生水击、振动时,应立即关闭送汽阀,全开疏水阀,再缓慢送汽暖管,直到送汽正常。
3、若运转一段时间后,回水压力不断上升(供回水压差过小),则应检查除污器或系统有堵塞否,否则系统负荷过小,应加大系统负荷。

故障现象

原因

处理方法

电控柜电源指示灯不亮,电压表无指示

1、电源没接好
2、指示灯、电压表损坏

1、把电源线接好
2、换新指示灯、电压表

水泵反转

接线错误

调整相序

换热效果差

结垢、堵塞

清理、除垢、疏通管路

换热器外漏

1、未夹紧
2、密封垫片损坏或老化

1、适当拧紧
2、更换

换热器内漏

换热管出现裂纹、穿孔

更换换热管

管路法兰接口渗漏

垫片不均,螺栓一紧

更换垫片,拧紧螺栓

 

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