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板式换热机组

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产品描述

  山东友信暖通集团有限公司生产的系列水水智能板式换热机组是严格按照中华人民共和国城镇建设行业CJ/T191-2004标准制造的智能化成套设备,是吸取国际先进热能技术并自主研发的新一代节能产品。该产品广泛使用于城市集中供热、智能大厦、工矿企业取暖的高智能供热机组,具有技术先进、外形美观、结构合理、占地面积少、供热效率高等特点。可全智能运行,并能实现根据室内外温度的高低进行“质”和“量”的调节,达到按需供给的较好节能效果。机组拥有多种控制方式,能进行自动计量、水温调节、变频运行、远程监控、液晶显示、储存及打印数据等。我公司可根据客户的供热条件选择科学合理的配置。

板式换热机组

一、机组组成结构:
换热机组主要由板式换热器、循环水泵、补水泵、控制系统、智能仪表、阀门、电缆、机架组成。

二、适用范围:
暖气片采暖、地板采暖、空调采暖、恒温供水、工艺冷却、生活洗浴等。

三、引用制造标准
1.供应货物符合现行的国家、地方、行业相关标准,构成合同文件的任何内容与国家、地方或行业标准之间出现矛盾,我公司书面要求贵方予以澄清,除非贵方有特别指令,我公司按照其中要求最严格的标准执行。
2.供应货物符合设计图纸和其他设计文件中的有关文字说明,并保证满足整体工程质量等级及相关规定。
3.其他要求:
制造及检验标准包括但不限于:
《板式换热机组》GB16409-1996
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
《制冷用板式换热机组》JB8701-1998
《热交换器及传热元件性能测试方法》第3部分:板式热交换器
《板式热交换器》NB/T 47004-2009(JB/T 4752)
《板式换热机组》(CJ/T191-2004)
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150-2006)
GB/T700《碳素结构钢》
GB/T707《热轧槽钢尺寸外形、重量允许偏差》
GB/T2887《电子计算机场地通用规范》
GB3096《城市区域环境噪声标准》
GB/T4942.2《低压电器外壳防护等级》
GB/T5117《碳钢焊条》
GB/T5657《离心泵技术条件》
GB7251.1-2005/IEC60439-1:1999《低压成套开关设备和控制设备 第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备》
GB/T8163《输送流体用无缝钢管》
GB/T9112《钢制管法兰 类型与参数》
GB/T9878《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T12233《通用阀门 铁制截止阀与升降式回阀》
GB/T12237《通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀》
GB/T12238《通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀》
GB/T12243《弹簧直接荷载式安全阀》
GB12459《钢制对焊无缝管件》
GB/T12668.2《调速电气传动系统 第二部分一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定》
GB12706.1《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1部分:一般规定》
GB12706.2《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第2部分:聚氯乙烯绝缘电力电缆》
GB12706.3《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分:交联聚乙烯绝缘电力电缆》
GB/T12712《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》
GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》
GB16409-1996《板式换热器》
GB50054《低压配电设计规范》
GB50174《电子计算机机房设计规范》
GB/T3280-1992《不锈钢冷轧钢板》
GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸》
GB12229《通用阀门碳素钢铸件技术条件》
GB12231《阀门钢铸件外观质量要求》

四、智能板式换热机组主要特点
4.1、技术先进、外形美观、性能卓越、质量可靠;
4.2、优化设计、布局合理、结构紧凑、占地面积小、节省基建投资;
4.3、采用我公司高效板式换热器,机组运行成本低;
4.4、优质组件、精工制造、使用寿命长;
4.5、控制方式多样:分供热“质”调节型,全年热能节省可达20~30%;供热“质量”调节型,全年热电综合节能率可达30~40%,最大程度节省运行费用。多种控制,可灵活选配;
4.6、智能化、自动化程度高、液晶显示、储存、打印各种运行数据,方便现场监控、可无人值守,易于操作。根据用户要求,可实现远程微机监控、多台机组集中管理;
4.7、系统自动补水自动泄压、防垢除污;
4.8、安装使用方便,出厂前全部总装成套,您只需将冷、热媒进出口、补水口、总电源连接好即可投入运行;
4.9、操作简单、安装维护方便;
4.10、系统配置灵活,根据您的实际需求,科学合理配置。本公司为您提供的不仅仅是一套设备,而是一个综合初投资和运行成本的最佳投资方案。总之,在您的采暖空调供热工程中,本公司总有一款适合您的产品!

五、机组安装
1.机组出厂时已组装和试验完毕。
2.机组的冷热侧进出口方位根据设计要求已定型,安装时机组的放置要注意接管方向以便于操作。周围留出不小于500mm的操作空间。
3.机组可直接水平放在室内混凝土基础上(高出地面100mm即可),用地脚螺栓均匀拧紧、固定,以减少振动和噪音。地基周围设置排水地沟。
4.机组在安装前应保证一次网、二次网管路内的清洁,与机组接管连接的所有接管内部必须清理干净后方可接管。避免砂石、焊渣等杂物进入机组内,造成换热器等关键设备的堵塞和损坏。
5.与机组联带的水管系统之最高点均应设有自动排气阀,以便排净管路和设备中的气体。

六、设备整机的性能试验
1.整机技术要求
1.1 外观要求
1.1.1 机组表面的漆膜均匀、平整,无气泡、龟裂和剥落等缺陷,控制柜内干燥、清洁、无杂物。
1.1.2 底座外形尺寸误差小于5‰,设备定位中心距误差小于2‰,设备安装螺栓孔与中心线误差小于2mm,管道的水平偏差和垂直偏差小于10mm。
1. 1.3 法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不大于法兰外径的1%,且不大于3mm。
1.1.4 汽、水流向、接管标记及机组标志牌完整、正确。
1.2 机组在设计压力下,系统不得损坏或渗漏。
1.3 机组的管路及设备的压力降:一次侧不大于100kPa,二次侧不大于120kPa。
1.4 水泵运转时无杂音和其他异常现象。
1.5 控制系统整机测试。
1.5.1 控制系统能对温度、压力、流量、热量等模拟量进行实时检测,对水泵启停运行等状态量进行监测,并能完成相应物理量的上下限比较、数据过滤等。
1.5.2 控制系统能按设定的时间间隔采集和存储被测参数,储存的历史数据在掉电后不应丢失。
1.5.3 控制系统通电后自动对关键部位进行自检,在运行过程中出现异常后,能自行恢复到异常前的状态。
1.5.4 控制系统有日历、时钟和密码保护功能。
1.5.5 控制系统在现场能通过操作键盘进行功能选取、对参数现场设定、报警设置等。
1.5.6 控制系统能对热力站和其他现场过程设备进行自动控制和调节,满足对热力站的优化控制功能。
1.5.7 控制系统的报警功能符合下列要求:
a) 控制器支持数据报警和故障报警。
b) 故障和报警记录自动保存,掉电不应丢失。
c) 发生报警时,控制器显示屏上有报警显示和在控制柜内有声或光报警。
1.5.8 11级机组的控制器还能在主动或被动方式下与监控中心进行数据通信。当有数据报警和故障报警时,控制器能主动将报警信号上传至监控中心。
2.试验方法
2.1 外观检查采用目测和尺寸测量检查,检查结果符合本标准1.1条的要求。
2.2 整机强度试验。
2.2.1 机组的整机强度试验介质宜采用水,对于使用奥氏体不锈钢板片制造的换热器,其水中的CI-离子含量应小于25mg/L。强度试验按热、冷侧单独进行。
2.2.2 试验压力为3.25MPa。
2.2.3 试验的环境温度及试验水的温度不低于50℃。
2.2.4 换热器及管道充满水,待空气排空后,方可关闭放气阀。
2.2.5 系统充满水后先检查系统有无渗漏,无渗漏时对系统缓慢升压,当压力升到试验压力的50%时,保持10min,再次检查系统有无渗漏,无渗漏时将系统压力升至试验压力,并保持10 min,然后降至设计压力并保持30 min后,带压进行检查。
2.2.6 强度试验不合格时进行返修,返修后重新做强度试验。
2.2.7 强度试验合格后,及时排空机组内的积水。
2.2.8 每次强度试验有记录,并存档。
2.3 机组的管路及设备的压力降试验。在机组的一次侧和二次侧的进出口分别安装压力表,按设计流量运行时读取进出口压力表的差值。
2.4 水泵运转试验。将机组放置在测试台上或现场,并接通水、电,按设计流量运行30 min。
2.5 控制系统整机试验。
2.5.1 控制系统整机试验可在常温下进行。
2.5.2 在控制器操作面板上读温度、压力等参数,并直接在控制器操作面板上启停补水泵、循环水泵、电磁阀等,增加或减少变频器的频率,增加或减少电动调节阀的开度。
2.5.3 让控制器连续运行两小时以上,然后断电后重新启动。
2.5.4 启动控制器。
2.5.5 查看控制器操作面板。
2.5.6 直接在控制器操作面板上设定温度、压力等参数的上下限,超压、超温及停电等报警信号。
2.5.7 设定供水温度和压力的上限值或下限值,调节电动阀的开度和调整变频器的频率,检查系统供水温度和压力。
2.5.8 在控制器的操作面板上显示报警,同时伴有声光报警;以突然断电的方式停止控制器的运行,再开启后。
2.5.9 控制器上有与监控中心连接的通讯接口。
3 检验规则
3.1 产品检验分为出厂检验和型式检验,检验项目应符合表一的规定。
表一

序号

检验项目

型式检验

出厂检验

技术要求条款

试验方法条款

1

外观检验

J

J

1.1

2.1

2

整机强度试验

J

J

1.2

2.2

3

管道及设备的压力降试验

J

__

1.3

2.3

4

水泵运转试验

J

J

1.4

2.4

5

控制系统整机试验

J

__

1.5

2.5

注:J表示检验。
3.2 出厂检验应逐台进行,并出具检验合格报告。
3.3 型式检验
3.3.1 凡有下列情况之一者,进行型式检验:
a) 新产品批量投产前;
b) 产品在设计、工艺、材料上有较大改变,可能对机组的热工性能和阻力产生较大影响时;
c) 停产满一年再次生产时;
d) 质量监督部门提出要求时。
3.3.2 型式检验的抽样在成品中随机抽取,每种规格产品不少于1台:检验过程中,如发现任何一项指标不合格时,在同批产品中加倍抽样,复检其不合格项目,若仍不合格,则该批产品为不合格。

换热机组生产工艺流程图如下:

换热机组生产工艺流程图

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