压力容器不但是原油化工制造中的主要生产设备并且还遍布各领域。伴随着我国经济的迅速发展趋势己经获得了很大的发展，可是在他的未来发展的全过程中也存有许多难题和缺点，特别是在压力容器热处理难题。在压力容器的制定中，是不是必须压力容器热处理及压力容器热处理类型，方式的挑选，压力容器热处理的主要需要等是压力容器是不是能可靠运转的一个主要要素。压力容器的压力容器系数也是石油化工设备器皿及机械设备设计的压力容器主要规定。压力容器的压力容器热处理技术性早已在压力容器的制定的方面得到了普遍的运用。伴随着压力容器的进口替代，髙压化，物质构成的多元化，复杂，它对金属复合材料的性能规定愈来愈高，对制定中的压力容器热处理技术性指出了更好的规定。小编对数年来的工作经历开展了汇总，在论述压力容器热处理技术性基本概念以及重要性的根基上，对在其中常用的一些现象做好了深入分析。

    一，概述压力容器热处理技术性基本原理
    金属材料压力容器热处理是将金属材料部件放到一定的物质中加温到合适的温度，并在这里温度中维持一定的時间，又以不一样速率冷却的一种加工工艺。它是机械设备制造中主要加工工艺之一，与其它制作工艺对比，压力容器热处理一般不更改产品工件的外形和总体的成分，只是根据改了产品工件里面的显微镜机构或转变产品工件表层的成分，授予或改进产品工件的应用性能。为使金属材料部件具备所须要的结构力学性能，物理学性能和有机化学性能，除有效使用材质和各类成形加工工艺外，压力容器热处理加工工艺通常是不可或缺的。金属材料压力容器热处理加工工艺一般包含加温，隔热保温，冷却三个全过程。这一全过程互相对接，不能中断。加温是压力容器热处理的主要工艺之一，方式许多。加温温度是压力容器热处理加工工艺的主要加工工艺主要参数之一。挑选和操控加温温度是确保压力容器热处理品质的首要难题。加温温度随被压力容器热处理的金属材质和压力容器热处理的意义不一样而异，一般全是加温到改变温度之上，以得到高溫机构。此外变化必须一定的時间，因而，当金属材料铸件表层做到规定的加温温度时，需在这里温度维持一定時间，使內外温度一致，使显微镜安排变化彻底，这段时间称之为隔热保温時间。冷却是压力容器热处理加工工艺流程中不可以缺失的流程，冷却方式因加工工艺不一样而不一样，关键操纵冷却速率。一般淬火冷却速率比较慢，淬火的冷却速率较快，热处理的冷却速率更快。但还因钢材牌号的差异而有不一样的规定。
    二，压力容器焊后压力容器热处理的重要性和目地
    压力容器设计方案根据是已知的加工工艺规格和运行标准，考虑到生产制造和安裝维修的规定，对压力容器每个元器件恰当的选用原材料全方位地开展荷载剖析，应力分析。挑选有效的构造形式，并明确既可靠又经济发展有效的抗压强度规格。它一般在严格的使用情况下，长期性连续性作业的，一台压力容器的无效乃至一个零件的毁坏，通常造成全套设备的停产，以至给我国资产和员工压力容器性导致重大损失，因此，确保压力容器的长久可靠运转对有机化工等全过程工业化生产具备十分关键的实际意义。压力容器的稳定性压力容器先决策于原料的挑选，而金属复合材料的性能不但与其说成分，合金成分相关，并且与压力容器热处理情况密切有关，压力容器热处理是改进金属复合材料以及产品性能的主要工艺流程。GB150明文规定了各种各样压力容器厚钢板在其运用中的压力容器热处理情况。如：热扎情况，淬火情况，淬火情况，淬火+高溫淬火情况，热处理情况，热处理回火情况和防老化情况。压力容器压力容器热处理实际效果的好坏，将同时影响到商品的品质。
    三，压力容器热处理的类别和功效
    压力容器热处理的类型许多，分类方法亦不尽相同。压力容器领域习惯性根据其意义的不一样，将常见的压力容器热处理方式分成四大类，即焊后压力容器热处理，修复结构力学性能压力容器热处理，改进结构力学性能压力容器热处理及消氢压力容器热处理。
    在压力容器领域中，一般所指的焊后压力容器热处理就是指为改进对接焊缝的安排和性能，清除电焊焊接内应力等危害，将对接焊缝以及相邻部分在金属材料改变点下列匀称加温到非常高的温度，并维持一定的時间，随后迟缓冷却的全过程，称之为“清除内应力淬火”或“清除地应力压力容器热处理”。在压力容器技术性资料和规范中的焊后压力容器热处理，关键指“清除地应力压力容器热处理。”清除地应力压力容器热处理能够松弛电焊焊接内应力，变软淬硬区，更改机构形状，降低过氧化物量，尤其是提升一些钢材牌号的断裂韧性，改进结构力学性能。
    四，需开展焊后压力容器热处理的标准
    在压力容器设计方案中，应科学研究设置机器设备是不是必须开展焊后压力容器热处理。因器皿的焊后压力容器热处理必须大中型压力容器热处理武器装备，耗费大量的电力能源，应结合考虑到器皿的稳定性与合理性。现阶段，大家尽管已了解到过大的电焊焊接地应力会对器皿的压力容器性造成伤害，但因为各种要素互动危害的多元性，尚难分辨将电焊焊接地应力限定在什么水准下是适合的。
    因而，世界各国规范只有根据材料，薄厚，加热温度及其运作标准等要素，来判断压力容器是不是必须开展焊后压力容器热处理。GB150等将分辨标准分成两大类，一类是对全部钢质压力容器都适合的“通用性标准”，另一类是对于某种特殊工作状况的“独特标准”。
    需开展焊后压力容器热处理的“通用性标准”：电焊焊接应力的大小一般与如下所示三个层面要素相关：（1）材料：伴随着螺栓强度等级的提升及铝合金成分的提升，其电焊焊接性能下降，在同样的焊接方法标准下易造成铸造缺陷；（2）不锈钢板材薄厚：不锈钢板材薄厚越大，则代表着焊接越重，焊接冷却后收拢的倾向性越强，且刚度扩大，抵御部分收拢形变的水平越强，进而造成了很大的电焊焊接内应力；（3）加热温度：焊接前加热可缓解焊接位置与其它位置的温度梯度方向，能缓解高峰期值电焊焊接压力的造成。根据之上三点，GB150等规范根据各种各样材料，薄厚及其加热温度设置压力容器需开展焊后压力容器热处理的标准。
    必须焊后压力容器热处理的“独特标准”：GB150要求了以下二种独特情况下，无论压力容器的材料，薄厚及加热温度怎样，都应开展焊后压力容器热处理。一是样图标明有应力腐蚀的器皿。二是样图标明承装毒副作用为极其或高宽比伤害物质的器皿。这主要是从万一出现压力容器事故的毁灭性不良影响考虑到。由于电焊焊接内应力对器皿的具体伤害是在特殊的物质工作状况下造成应力腐蚀裂开。应力腐蚀是个影响因素颇多，极为繁杂的全过程，不能用简便的条文划分。以盛放压缩天然气的器皿为例子：压缩天然气中带有H2S残渣会对不锈钢板材会造成应力腐蚀，而纯粹的压缩天然气（如丙烷气，丁烷）是不可能造成应力腐蚀。H2S对材料的应力腐蚀除与其说浓度值相关外，还和其水分含量相关，仅有湿H2S才可以造成应力腐蚀，湿H2S的应力腐蚀还和温度，物质的ph值，不锈钢板材的碳含量，及其电焊焊接地应力尺寸等众多要素密切相关。再以盛放液氯的器皿为例子：化学纯（≥99.995%）的液氯是不可能造成应力腐蚀的，仅有工业生产纯的液氯才有可能造成应力腐蚀，但倘若在液氯中添加少量的水（≥0.2%），则水做为脱硫剂，可防止应力腐蚀的产生。除此之外，液氯的应力腐蚀还和材料的抗压强度等级相关。总的来说，应力腐蚀情况繁杂，影响因素多，这就必须设计师根据工作状况标准，压力容器的实际情况及其世界各国的运作工作经验开展结合分辨。
    五，压力容器不锈钢板制压力容器的焊后压力容器热处理
    压力容器铁素体不锈钢经焊后压力容器热处理虽能够降低内应力，减少应力腐蚀裂开敏感度，但焊后压力容器热处理不那时候又会加重应力腐蚀和σ相进行析出导致老化。，焊后压力容器热处理是不是对压力容器铁素体不锈钢的可靠应用性能造成危害尚不清楚，世界各国规范，要求正常情况下不做焊后压力容器热处理。GB150等标准：除样图另有要求，压力容器不锈钢板的电焊焊接